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带锯条十九种失效现象分析6-10

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带锯条十九种失效现象分析6-10

发布日期:2019-10-15 作者: 点击:

                            带锯条的十九种失效现象分析6-10


6.掉齿或拉齿

可能原因:

a)磨合程序不正确。

b)钢丝刷破损或者安装不正确。

c)过大的进给速度或进给压力。

d)锯切时工件未夹紧造成震动过大。

e)工件定位不正确。

f)液压系统故障。

g)冷却不充分。

h)工件中有硬质点。

i)不正确的齿距或者齿型选择。

j)锯切速度过低造成每齿负荷过大。

7.齿尖粘屑或者产生积屑瘤

这种情况多是因为切削温度过高或者切屑和齿尖前角之间的压力过大引起。切铝时如果线速度低于300m/min,这是这种材料切削中的正常现象。切铝要尽量选取大前角的齿形,否则容易造成粘齿。此外,低碳钢、紫铜、不锈钢,含铬量高的退火状态合金钢都容易产生这种现象。

可能原因:

a)切削液冷却不充分或者浓度选择不对。

b)钢丝刷损坏或者没有。

c)进给速度太高,导致切屑与前刀面的压力过大。

d)切削效率正常情况下选择了过低的线速度,导致每齿平均负荷过高。

8.齿沟切屑过多  

可能原因 :

a)齿距选择过小,导致排屑不充分。

b)进给速度过高 导致切屑过大。

c)钢丝刷破损或者没有投入使用。

d)切削液量不够或者不正确使用,或浓度不对或切削液种类选择错误。

9.背材两侧磨损严重

可能原因:

a)侧面导向块破损。

b)侧面导向块压力调得太大。

c)导向块部分切削液进入不充分。

d)切削液量不够或者不正确使用,或浓度不对或切削液种类选择错误。

10.背边不均匀磨损或有刮擦痕迹

一侧磨损靠近齿沟,而另一侧则远离齿沟。

可能原因:

a)导向块松弛。

b)导向块损坏。

c)带锯条擦到锯床的某个部位。

d)导向臂距离调得太远。

e)导向块处有切屑堆集。




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